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带预热器的回转窑

drehrohrofen mit schachtvorwaermer当以下要求需要满足的时候,带预热器的回转窑是用于煅烧石灰石和白云石的首选技术:

 

  • 高产量,适宜>1000 吨/天
  • 小粒度石灰石进料尺寸,例如15到 45 mm
  • 在燃料的选择上最大的灵活性
  • 使用廉价的、高硫燃料来生产低硫石灰

 

竖式预热器大大加强了回转窑能源的性能。该竖式预热器使用窑的尾气对石灰石进行预热并部分预煅烧。该模块式设计的预热器,由伯利休斯和麦尔兹公司研发,同时将高效的热传递性与运行过程中易维护性相结合。

该技术是基于伯利休斯和麦尔兹技术诀窍的联合。伯利休斯贡献了其在建设回转窑及其研发能力的长期的经验,而麦尔兹贡献了其生产石灰方面的渊博的工艺知识,例如气体在料床中的流动模式以及处理当煅烧石灰石时自然发生的灰粉的形成和覆盖。

 

一个特殊的特点是旁通硫,这是伯利休斯所研发的。它允许生产通常在钢铁业中要求的低硫石灰,同时使用廉价的但通常含硫高的燃料。在这种新颖的系统中,物料流和废气流在窑头和预热器之间被分离,物料经过一个热筛分并进一步分级,来分出高硫含量的细粉料。

最新消息

2012年12月“麦尔兹新闻”的出版发行

2012年12月版的“麦尔兹新闻”聚焦于麦尔兹公司在全球多个国家本地制造窑部件的能力,聚焦于在波兰一石灰厂成功从天然气改造成褐煤为燃料的项目上,以及在新收到的订单上并且成功实施了的项目。

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在中国本地制造窑钢结构

麦尔兹欧芬堡公司,融入于蒂森克虏伯伯利休斯公司各个分公司的全球网络,最近利用了在中国为我们的窑制造钢结构的优势。麦尔兹最近已下订单给伯利休斯上海公司供应大型PFR双膛窑的钢结构。

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在 ZPW Trzuskawica公司的 Kujawy石灰厂的燃料改造

燃料费用是生石灰生产的一个关键因素,因此,使用低成本燃料的灵活性至关重要。自1972年以来Kujawy石灰厂运行着的两座日产450吨麦尔兹并流蓄热式石灰窑,最初使用重油,后来使用天然气为燃料。1号窑现在已经成功地改造为褐煤粉为燃料。

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