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圆形麦尔兹®

runder ofen对于较大产量如从日产300吨到日产850吨的石灰窑,推荐圆形截面的窑。这些窑有圆环形通道,助燃气体在经过交叉通道进入非燃烧筒之前进入该圆环形通道内。这些气体离开燃烧筒的料床后放射性的穿过整个圆周然后进入非燃烧筒的料床,保证了一个完全均匀的气体分布,从而保证了热量的均匀分布。

每个窑筒的垂直上方安装一个料斗用来往窑筒内加入石灰石原料。在输送皮带或振动给料机上料过程中,通过料斗的旋转使石灰石的分布得到了进一步改善。圆形窑筒的设计使得在整个窑筒截面上上料和煅烧过程中石料和燃料的分配更加均匀。因此,这种窑型在所有并流蓄热式石灰窑型中生产出的产品质量最好。

自1966年,在全世界有将近210座圆形麦尔兹窑建成投产,使用气体、液体和粉末固体,或者它们之间的混合为燃料。

圆形并流蓄热式窑的详细介绍可参考以下数据表:

 

最新消息

2012年12月“麦尔兹新闻”的出版发行

2012年12月版的“麦尔兹新闻”聚焦于麦尔兹公司在全球多个国家本地制造窑部件的能力,聚焦于在波兰一石灰厂成功从天然气改造成褐煤为燃料的项目上,以及在新收到的订单上并且成功实施了的项目。

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在中国本地制造窑钢结构

麦尔兹欧芬堡公司,融入于蒂森克虏伯伯利休斯公司各个分公司的全球网络,最近利用了在中国为我们的窑制造钢结构的优势。麦尔兹最近已下订单给伯利休斯上海公司供应大型PFR双膛窑的钢结构。

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在 ZPW Trzuskawica公司的 Kujawy石灰厂的燃料改造

燃料费用是生石灰生产的一个关键因素,因此,使用低成本燃料的灵活性至关重要。自1972年以来Kujawy石灰厂运行着的两座日产450吨麦尔兹并流蓄热式石灰窑,最初使用重油,后来使用天然气为燃料。1号窑现在已经成功地改造为褐煤粉为燃料。

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