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轻烧石灰的PFR并流蓄热式窑型


麦尔兹的并流蓄热式石灰窑。大产量轻烧石灰的高效的生产。

并流蓄热式石灰窑

并流蓄热式石灰窑(PFR)由两个垂直的窑膛以及一个连接通道组成。两个窑膛相互交替工作。当一个窑膛煅烧产品时,另外一个窑膛预热石灰石。在煅烧窑膛里石灰是并流煅烧的。然后高温助燃空气通过交叉通道转移到非燃烧膛,在那里气体在窑膛的上部区域逆流预热石灰石。气体的流动方向在一定的间隔时间换向。这允许石灰石的蓄热预热发生(石灰石在石灰窑的预热区作为热交换器)并且最大限度地运用含在窑内气体内的热量。
并流的煅烧原理是生产高活性度石灰最理想的方式。麦尔兹的并流蓄热式石灰窑可以达到每天800吨。气体,液体或粉状固体燃料以及这些燃料的不同组合。取决于所需的产量和处理的石灰石的粒度,麦尔兹设计了方形,圆形或细粒的并流蓄热式石灰窑。


并流蓄热式石灰窑-技术参数
窑型 方形并流蓄热式石灰窑 圆形并流蓄热式石灰窑 细粒窑®
窑型 E1 – E6 R1 – R5 F1 – F3
产量
(每天的吨数)
100 – 400 300 – 800 200 – 400
原料的粒度
(mm)
30 – 120 30 – 160 15 – 40
热耗
(kJ/kg)
(kcal/kg)
3390 – 3650
810 – 870
3390 – 3650
810 – 870
3310 – 3560
790 – 850
主要产品 高活性石灰 高活性石灰 高活性石灰

麦尔兹的方形并流蓄热式石灰窑。每天达到400吨的轻烧石灰。

方形并流蓄热式石灰窑 一种并流蓄热式石灰窑最有效和简单的设计:一个方形或六角形横截面的两个煅烧窑膛是相互放在一起的。通过一个直接连接交叉通道助燃空气从一个窑膛流向另一个窑膛。方形的横截面简化了本石灰窑的制造只有少量的在钢结构制造和耐材方面的挑战。这种简单和经济的并流蓄热式石灰窑通常用作产量最高到每天400吨的石灰。从1966年开始,麦尔兹已经在全世界建设了超过200座方形并流蓄热式石灰窑。

 

 


麦尔兹圆形并流蓄热式石灰窑。每天达到800吨轻烧石灰。

圆形并流蓄热式石灰窑 对每天生产大产量的轻烧石灰(300-800吨)麦尔兹推荐圆形设计并流蓄热式石灰窑。这些石灰窑有一个圆形窑膛截面和气体流动的圆形环形通道。在穿过交叉通道到非燃烧膛之前煅烧窑膛的助燃空气在这些通道里被收集。在非燃烧膛高温气体沿着窑膛的圆周逆流通过圆形环形通道。圆形窑膛截面和沿着窑膛的整个圆周的气体分布确保一种在大型窑炉中的平均的热量分布-不可缺少的高石灰质量。自从1966年,麦尔兹已经在全球建设300座圆形并流蓄热式石灰窑。


麦尔兹的细粒窑。这样您能够更好地利用您的石灰石矿产资源。

细粒窑在传统石灰窑中煅烧的石灰石通常要求石灰石粒度超过40mm。较小粒度的石灰石,在尺寸上不超过6-50mm通常在回转窑内煅烧-但其特点是非常高的热耗。为了解决这个问题,麦尔兹开发了一种高度专业的并流蓄热式石灰窑:细粒石灰窑®。
如何工作的呢?这种窑的特殊的几何尺寸和特殊的上料保证了理想的热分配,即使是当处理小粒度的石灰石时。
并流蓄热式石灰窑的原理,就是,在一个窑膛内煅烧石灰而在另一个窑膛内由高热的窑内气体预热石灰石,这也用在细粒窑®上。因此其热耗相比较回转窑是相当地低。从1989年当这种窑型第一次引进市场开始,目前麦尔兹在全球已经大约建设了60座细粒窑®。